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              工業鋁型材的熔煉
              - 2019-12-18-

                     工業鋁型材通常是經過高溫熔煉加工而成的,所以它的抗高溫高熱的能力比較強并且化學性質也比較穩定。為了讓大家更好的選擇使用鋁型材,我們需要了解一下榕筑鋁型材的過程,這樣我們在購買的過程中就會對鋁型材有一個大概地了解,挑選起來就不會困難。

                1、爐料處理

                所有爐料入爐前均需要預熱,以去除表面附的水分,縮短熔煉時間。

                2、坩堝及熔煉工具的準備

               ?。?)新坩堝使用前應清理干凈及仔細檢查有無穿透性缺陷,確認沒有任何缺陷才能投入使用,預熱至暗紅色,保溫2小時以上,以燒除附著在坩堝內壁的水分及可燃物質,待冷卻后,仔細清理坩堝內壁,在溫度不低于200度時,噴刷涂料,烘干烘透后才能使用。

                 (2)壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物,經過預熱后涂刷防護涂料,涂刷后烘干待用。

                   3、熔煉溫度的控制

                 合金液快速升至較高的溫度,進行合理的攪拌,以促進所有合金元素的溶解,確認所有元素全部溶解后,進行精煉除氣,扒除浮渣后將至澆注溫度。(因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的,所以必須用測溫儀表控制溫度,測溫儀表應定期校準和維修;熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈,涂以防護性涂料,以保證測溫結果的準確性及延長使用壽命。

                 4、熔煉時間的控制

                為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣,應盡量縮短鋁溶液在爐內的停留時間,快速熔煉。為加速熔煉過程,應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料,以便在坩堝底部盡快形成熔池,然后再加出鋁錠,使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池,加速熔化;在爐料主要部分熔化后,再加入熔點較高、數量不多的合金元素,升溫、攪拌以加速熔化,然后降溫,壓入易氧化的合金元素。

                  熔體的品質對鋁型材的加工性能和較終使用性能產生決定性的影響,如果熔體品質先天不足,將給制品的使用帶來潛在的危險,因此,熔煉又是對加工制品的品質起支配作用的一道關鍵工序。

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