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              工業鋁型材淬火工藝分析
              - 2019-05-31-

                      工業鋁型材的淬火工藝,您是否清楚呢?讓我們的工作人員來為您解答。


                      工業鋁型材淬火,通常應用的有在線淬火和淬火爐淬火兩種方式。淬火爐常用的有立式淬火爐和臥式淬火爐。立式淬火爐適用于小批量、多品種的鋁合金板材、型材、鑄件的生產;臥式淬火爐適用于大批量連續作業。


                      在線淬火比淬火爐淬火的產品粗晶環和晶粒度小,可以更容易地獲得較高的硬度和強度,且抗腐蝕性能、抗疲勞性能優良,可以節省設備投資和節約大量的能源,大大縮短生產周期,能顯著提高生產效率和經濟效益。


                      采用最快的淬火速度可得到最高的強度以及強度和韌性的最佳組合,也會提高耐腐蝕性及應力腐蝕抗力。由于淬火速度的影響是多方面的,制品的翹曲、扭曲的程度也會大增。此外,制品厚度增加時,淬火的冷卻速度必然會降低,從而達不到所需要的最佳冷卻速度,影響材料性能。


                      只有建立最佳的淬火制度,才能達到較高的綜合機械性能和滿足復雜的型材截面的尺寸精度要求。 部分工業鋁合金6005A、6063等對淬火冷卻速度的敏感性很低,具有自淬性,即利用風冷就可以淬火。但也有部分工業鋁合金對淬火冷卻速度的敏感性很強,如6061、6082、6463、2Al2、7A04等合金淬火必須采用很快的冷卻速度。 有研究表明,實現在線淬火的實際條件是:


                      (1)工業鋁合金的擠壓速度應大于3m/min。


                      (2)工業鋁材的擠壓溫度應等于或略高于該鋁合金的淬火溫度。


                      (3)淬火冷卻裝置至擠壓機出口的距離應盡可能短,不超過1m(淬火轉移快,淬火轉移時間短,應小于30s)。


                      (4)熱擠壓制品通過冷卻裝置后的溫度應低于該合金規定的溫度(工業材通常為30~100℃)。結合企業實際,我們決定對在線淬火工藝進行試驗。


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